1.本实用新型涉及鞋底领域，具体涉及一种碳纤维运动鞋底及鞋。
背景技术：
2.运动鞋底例如足球钉鞋鞋底常常在鞋底板上设有足钉，足钉例如可以采用塑胶、金属及其复合材料等制成，其作用是帮助前脚掌的加力,提高速度,并防止打滑,可以使腿部的力量完全爆发出来。目前市面上的运动鞋底大多是全塑胶注塑成型、注塑成型后胶接碳纤维片材或者是在已成型的鞋底上安装足钉，足钉连接处容易受力不均匀，导致足钉折弯、扭曲甚至断裂。现有的运动鞋底有采用碳纤维来提高鞋底板强度的，但是并不能有效地提高足钉的强度以及鞋底板与足钉之间的连接强度。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种碳纤维运动鞋底及具有该碳纤维运动鞋底的鞋，该鞋底的足钉强度高，鞋底板与足钉之间的连接强度高，避免足钉容易折弯、扭曲、断裂。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种碳纤维运动鞋底，其是经热压一体成型的，包括碳纤维底板、tpu足钉内钉、tpu足钉外钉和碳纤维足钉骨架；tpu足钉内钉底端连接到碳纤维底板上，tpu足钉内钉包括在tpu足钉内钉顶端开口的盲孔；碳纤维足钉骨架包覆在tpu足钉内钉外侧；tpu足钉外钉包括套状部和连接在套状部顶端内侧的柱状部，柱状部与盲孔配合，套状部包覆在碳纤维足钉骨架外侧，且套状部底端与碳纤维底板连接。
5.进一步的技术方案是，碳纤维足钉骨架第一端与碳纤维底板连接，第二端延伸到盲孔的开口处。
6.进一步的技术方案是，碳纤维底板是碳纤维与树脂的复合材料，碳纤维足钉骨架由碳纤维预浸料制成。
7.进一步的技术方案是，tpu足钉内钉沿由tpu足钉内钉底端指向tpu足钉内钉顶端的方向横截面尺寸逐渐缩小。
8.进一步的技术方案是，套状部沿由套状部底端指向套状部顶端的方向横截面外轮廓尺寸逐渐缩小。
9.进一步的技术方案是，tpu足钉内钉、tpu足钉外钉和碳纤维足钉骨架的数目相同且均为多个，tpu足钉内钉、tpu足钉外钉和碳纤维足钉骨架一一对应地配合并连接到碳纤维底板上。
10.进一步的技术方案是，套状部底端与碳纤维底板之间圆滑过渡。
11.进一步的技术方案是，柱状部与盲孔直接接触地配合。
12.为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供了一种鞋，包括鞋面，还包括上述任一方案所述的一种碳纤维运动鞋底，鞋面连接到碳纤维底板上。
13.与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：
14.本实用新型的碳纤维运动鞋底通过在tpu足钉内钉和tpu足钉外钉的套状部之间设置碳纤维足钉骨架，以及tpu足钉内钉的盲孔和tpu足钉外钉的柱状部配合，有效地提高了足钉的强度，通过碳纤维底板、tpu足钉内钉、tpu足钉外钉、碳纤维足钉骨架经热压一体成型，提高了各个部件之间的粘结强度。本实用新型能够避免足钉容易折弯、扭曲甚至断裂、脱落。
附图说明
15.图1是本发明鞋实施例的结构示意图。
16.图2是本发明鞋底实施例中tpu足钉内钉的结构示意图。
17.图3是本发明鞋底实施例中tpu足钉外钉的结构示意图。
18.图4是本发明鞋底实施例中tpu足钉内钉与碳纤维预浸料结合的结构示意图。
19.图5是本发明鞋底实施例中tpu足钉外钉与碳纤维预浸料结合的的结构示意图。
20.图6是本发明实施例中组合件的结构示意图。
21.图7是本发明实施例中组合件与碳板结合前的结构示意图。
22.图8是本发明实施例中组合件与碳板结合后的结构示意图。
23.以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
24.如图1至8所示，本实施例提供了一种碳纤维运动鞋底，也提供了具有该碳纤维运动鞋底的鞋。
25.本实施例的碳纤维运动鞋底是经热压一体成型的，包括碳纤维底板10、tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30和碳纤维足钉骨架40，tpu足钉内钉20底端连接到碳纤维底板10上，tpu足钉内钉20包括在tpu足钉内钉20顶端开口的盲孔21。碳纤维足钉骨架40包覆在tpu足钉内钉20外侧。tpu足钉外钉30包括套状部31连接在套状部31顶端内侧的柱状部32，柱状部32与盲孔21配合，套状部31包覆在碳纤维足钉骨架40外侧，且套状部31底端与碳纤维底板10连接。碳纤维足钉骨架40对主要由tpu足钉内钉20和tpu足钉外钉30形成的足钉起到了增强作用，有助于提高足钉的强度。碳纤维底板10、tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30和碳纤维足钉骨架40经热压一体成型，各部件之间的连接处是通过材料熔融或软化粘合，提高了连接强度，避免鞋底的足钉容易折弯、扭曲、断裂。
26.优选地，碳纤维足钉骨架40第一端与碳纤维底板10连接，使得碳纤维足钉骨架40与碳纤维底板10形成整体的碳纤维网络支撑结构，提高鞋底整体的强度，特别是能够提高足钉以及足钉与鞋底板之间的连接强度。碳纤维足钉骨架40第二端延伸到盲孔21的开口处，提高了足钉顶端的强度。
27.优选地，碳纤维底板10是碳纤维与树脂的复合材料，碳纤维足钉骨架40由碳纤维预浸料制成，便于碳纤维底板10、tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30和碳纤维足钉骨架40在热压下相互粘合形成牢固的相互连接结构，加工工艺简单。
28.优选地，tpu足钉内钉20沿由tpu足钉内钉20底端指向tpu足钉内钉20顶端的方向横截面尺寸逐渐缩小，便于套状部31套在其上。套状部31沿由套状部31底端指向套状部31
顶端的方向横截面外轮廓尺寸逐渐缩小。采用上述结构使得tpu足钉内钉20与tpu足钉外钉30组合后能够得到类似于圆锥台、棱锥台形状的足钉。
29.优选地，tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30和碳纤维足钉骨架40的数目相同且均为多个，tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30和碳纤维足钉骨架40按照上述结构一一对应地配合并连接到碳纤维底板10上，从而得到具有多个足钉的鞋底。
30.优选地，套状部31底端与碳纤维底板10之间圆滑过渡，避免套状部31底端与碳纤维底板10的连接处容易受力集中而损坏。
31.优选地，柱状部32与盲孔21直接接触地配合，碳纤维足钉骨架40没有延伸到柱状部32外壁和盲孔21内壁，避免影响配合。
32.本实施例的碳纤维运动鞋底例如可以采用热压复合成型方法制成，该方法包括以下步骤：
33.步骤1：准备碳板、tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30和碳纤维预浸料50。其中，碳板可以是现有碳板，是一种碳纤维复合材料，一般是由环氧树脂和碳纤维复合形成，环氧树脂能够在热压工艺中软化并随模具内腔形状而形成特定的形状，碳板固化后比玻璃钢强度更大。该碳板是在热压成型之前是未固化的，此处未固化包括完全未固化或者未完全固化等情况。tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30可以采用现有的热塑性聚氨酯tpu制成，加热达到熔点后有一定的可塑性，冷却后可以得到所需的形状。碳纤维预浸料50是碳纤维浸渍树脂的预浸料。
34.步骤2：如图4所示，在tpu足钉内钉20外表面施加第一层碳纤维预浸料。和/或如图5所示，在套状部31内表面施加第二层碳纤维预浸料。当tpu足钉内钉20和套状部31组合时在tpu足钉内钉20外表面和套状部31内表面之间形成碳纤维预浸料层。第一层碳纤维预浸料例如还可以贴合到tpu足钉内钉20的底部端面，用于与碳板贴合。
35.步骤3：如图6所示，将套状部31套合到tpu足钉内钉20外侧，柱状部32与盲孔21配合，得到横向上由内到外依次是tpu足钉内钉20、碳纤维预浸料层、tpu足钉外钉30的组合件。优选地，碳纤维预浸料层包括从套状部31底端和tpu足钉内钉20底端之间露出的延伸部41，延伸部41例如可以基本与tpu足钉内钉20底端齐平，延伸部41用于与碳板粘合形成整体的碳纤维网络结构。
36.步骤4：将组合件底端与碳板接触。组合件底端就是套状部31底端、tpu足钉内钉20底端和延伸部41所在的组合件的一端。然后经热压工艺得到一体成型的碳纤维运动鞋底，例如可以在具有特定型腔的模具中，以高于或等于tpu足钉内钉20和tpu足钉外钉30的表面熔融温度且高于或等于碳板和碳纤维预浸料中树脂的玻璃化转变温度的加热温度，以特定的加压压力，恒温恒压处理一段时间，冷却后脱模得到本实施例的鞋底产品。
37.成型后，碳板、tpu足钉内钉20的底部端面第一层碳纤维预浸料、延伸部41等形成碳纤维底板10，tpu足钉内钉20和tpu足钉外钉30之间的碳纤维预浸料层形成碳纤维足钉骨架40。tpu足钉内钉20和tpu足钉外钉30在热压过程中可以发生形变以获得所需的结构。碳纤维底板10、tpu足钉内钉20、tpu足钉外钉30和碳纤维足钉骨架40之间可以相互熔融粘合。
38.本实施例所提供的鞋还包括鞋面60，鞋面60连接到碳纤维底板10的不与足钉连接的表面上。
39.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实
用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。